大连数控机床刮板式排屑机
立式加工中心效率比机床要高，这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。压缩单件的加工时间包括两个这方面一方面是新型材料的发展，例切削速度成倍地，大大经官复原职切削时间；另一方面，采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这又大大了辅助时间。这些措施大幅度地了生产率，了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及运转时间。在设计加工中心结构时，考虑到这些因此，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的风度，有效地了机床的静风度。
另外，构件的质量可能改变系统的自振，增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，是机床动风度的有效措施。立式加工中心具备静刚度。机床床身导轨工作台刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低寿命，影响生产率。而加工中心又是连续作业，不可能在加工中做人为如改变切削用量或改变的几何角度来消除或振动，因此，还必须加工中心的动刚度。
立式加工中心有更小的热变形。加工中心在加工中受切削热摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速进给速度及切削量等都大于机床，而且工艺过程自动化，常常是连续加工，因而产生的热量也多采取有效的液冷购冷等方法控制温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差方向上。这就要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确响应，它与运动件的摩擦特性有关，加工中心采用滚动导轨，滚动导轨和静压导轨的静摩擦力较小，并且在润滑油的作用下，它们的摩擦力随运动速度的而减小，这就有效地避免了低速爬行现象，从而使加工中心的运动平衡性和定位精度都有所。
立式加工中心运动件间的摩擦小并削除传动系统间隙。加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为zui小单位，在对刀等情况下，工作台常以极低的速度运动。进给系统中采用滚珠丝杠代替滑动丝杠，也是基于同样的道理。另外，采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动系统的间隙，也有的机床采用无间隙传动副。立式加工中心寿命高精度保持性好。良好的润滑系统保证了立式加工中心的寿命，导轨进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。
立式加工中心设计更人性化。加工中心采用主轴多刀架及自动换刀装置，一次装夹完成多工序的加工，节省了大量装夹换刀时间。由于不需要人工操作，采用了封闭或半封闭式加工，使人机界面明快干净协调。机床各互锁能力强，可防止事故发生，改善了操的观察操作和条件，并设有紧急停车装置，以避免发生意外事故，所有操作都集中在一个操作而板上，一目了然，了误操作。数控机床按其控制运动轨迹可分为点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床三大类。
．点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位，不管中间的移动轨迹如何，在移动的过程中不进行切削加工，对两点之间的移动速度及运动轨迹没有严格要求。但通常为了加T效率，一般先快速移动，再慢速接近终点。点位控制的数控机床主要用于平面内的孔系，主要有数控钻床数控坐标镗床数控冲床等。随着数控的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。直线控制数控机床直线控制数控机床除了具有控制点与点之间的准确定位功能，还要保证两点之间按直线运动进行切削加工，相对于工件移动的轨迹是平行于机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成的斜线。
直线控制的数控机床主要有简易的数控车床数控铣床加工中心和数控磨床等。．轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续相关的控制，不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且还要控制整个加工过程中每一点的速度和位移，也即控制移动的轨迹，以加工出任意斜线圆弧抛物线及其他函数关系的曲线或曲面。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。这类数控机床主要有数控车床数控铣床数控电火花线切割机床和加工中心等。