大连GGH管束干燥机

GGH管束干燥机

一、产品概述

管束干燥机(Tube bundledryer)为国内新结构,大幅度地增加了热效率，每蒸发1公斤水需要1.2~1.4公斤蒸汽，比普通管束干燥机提高干燥强度25-30%。已经在淀粉、酿酒、化工、食品、医药等行业的多家企业应用，并出口新加坡、蒙古、俄罗斯等国。

设备核心部件管束由锅炉钢管(GB3087)制成,采用胀接工艺，吸收和消除了管束在转动过程中产生的的交变应力，解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷;管束两端半轴的整体车削加工，可以两端的同轴度，提高管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性;根据物料干燥特性及干燥曲线而特殊设计的管束翻料铲板、推料铲板和卸料铲板，可以使不同物料达到*佳的干燥效果。

二、工作原理

管束干燥机利用热传导和热辐射原理，蒸汽在管束内与物料呈逆流或顺流方式，物料在负压封闭腔内通过管束上的铲板搅拌和推动，由进料端向出料端移动，一部分成品物料通过卸料槽到卸料螺旋，经排料关风机排出。另一部分成品物料通过返料关风机到混料螺旋，经输送搅拌机与湿物料充分搅拌混合，降低原始湿物料的含水量，达到干燥机的理想工作条件。

GGH管束干燥机的设计采用了热传导和热辐射的原理，物料经供料螺旋进入干燥机内，在壳体内旋转管束外围铲子的搅拌作用下与换热管充分接触，使其水分得到蒸发，同时推进铲将物料由进料端输送到出料端。干燥一般采用逆流加热方式，根据需要也可采用顺流加热方式。

三、主要特点

(1)动力电耗、汽耗均达到同类产品的水平,每蒸发1公斤水需要1.2-1.4公斤蒸汽。

(2)干燥机内部核心部件管束由锅炉钢管(GB3087)制成，采用胀接工艺，吸收和消除了管束在转动过程中产生的的交变应力，解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷。

(3)管束两端半轴的整体车削加工，可以两端的同轴度，提高管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。

(4)根据物料干燥特性及干燥曲线而特殊设计的管束翻料铲板、推料铲板和卸料铲板，可以使不同物料达到*佳的干燥效果。

(5)通过排料槽中的隔板来控制物料在机内的物料量和干燥的时间，可干燥高水份物料，干燥弹性大。

(6)自动化程度高，能连续生产;对特殊生产工艺，也可间歇生产;作业环境清洁，噪音低。

能耗低，热量充足；可调性好，易于安装，操作简便，维修方便；作业环境清洁，噪声小。

四、应用范围

应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽(非种子用)、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。

五、物料特性及技术指标

六、产品主要技术参数