产品概述
“余热回收”是一个“热集成”的过程,即对原本要处理或释放到大气中的热能进行再利用。通过回收余热,可以降低能源,降低二氧化碳的排放,同时提高能源效率。合成氨工业是一项基础化学工业,在化学工业中占有很重要的地位。合成氨生产从造气开始直到氨的合成都伴随着热的过程。合理地利用和控制合成氨生产过程中放出的热量,不仅可以节约生产中的能源消耗,而且可以提高co变换率及氨的合成率,前者属于余热利用,而后者属于化学反应的热控制。
s02炉气余热回收器
硫酸生产过程中产生大里热能,热能品位从高到低均可回收加以利用。高品位热能的利用方式是发电,可以大大降低生产***o硫酸的原料可以是硫黄、硫铁矿以及冶炼厂的冶炼气,以这些原料制取SO2气均产生高温热能,气体温度达850~1100℃C。根据生产经验,这部分高温余热可产生1.1~1.3吨蒸汽/吨硫酸。而在转化工段,主要是中温余热。一次转化完毕到吸收塔的转化气温度在400°C左右。利用这部分余热,据生产实践估算,每生产一吨硫酸约可生产0.2吨蒸汽。在两次转化工艺中,这部分中温余热已转移到酸吸收系统的低温余热中。低温余热的回收利用主要在干吸系统。当采用高温吸收工艺,把中间吸收塔酸温提高到165°℃时,出塔酸温可达200°℃C。这部分低温余热可以用来发电。每小时进塔气量为111000m3,温度为194C条件下,可产生185°℃C、压力为1043kPa的蒸汽29.7吨,供9000KW汽轮电机发电。
s02炉气余热回收
从沸腾炉出来的高温炉气温度约为750~850°℃,如果使其降温至350~450℃,则每生产1吨硫酸可从炉气中回收热量1.3×1060。把这部分热量和从沸腾炉中导出的热量加到一起用于发电,则每生产1吨硫酸可发电150KW。然而,硫酸余热锅炉是在高温、高含尘率、高腐蚀性气体的条件下工作,在这种环境下只要有一根炉管发生泄露就必须全系统停车,检查、补修。而热管在这种情况下工作有其***的优越性:
可以选择适合的风速使磨损率减;
可用增加管外翅片的办法来弥补因风速减小而导致的传热系数的减小;可利用灵活的布置减少矿尘在管上的沉积;
可以用调整管壁温度的方法避免露点魔蚀;
单根热管破损不影响整体运行,可以设备长期稳定运行。当前可用于SO2炉气冷却的热管蒸汽发生器有如图所示的三种形式。