大连地区西门子模块总代理商
SIRIUS ACT 按钮盒
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IP66 | |||
6 =防止粉尘进入 | 6 =防强力喷水 | ||
IP67 | 7 =防临时浸没 | ||
IP69(IP69K) | 9 (9K)= 针对高压清洗（约 80 bar）时的水流和较高喷水温度（约 80 °C）提供保护 | ||
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通过切断与驱动程序的联系而自复位的定时器，常被叫做“自切断”定时器。它们是编程者“工具箱”里一个很有用的工具。下面例子不是一个完整的实际应用，而是经选择，突出“自切断”定时器的操作。
借助自动化工程组态，使用S7-300，可以更加方便地接入现代化的信息技术世界。使用CP343-1Advanced，可以实现以下信息技术功能：
(1)硬件配置。西门子1200PLCM440变频器（含DP网卡DP头和DP线）
(2) PROFIBUS 通讯功能概述MM420/430/440 支持基于 PROFIBUS的周期过程数据交换和变频器参数访问。周期过程数据交换通过该通讯PROFIBUS主站可将控制字和主设定值等过程数据周期性的发送至变频器，并从变频器周期性的读取状态字和实际转速等过程数据。该通讯使用周期性通讯的PZD通道（过程数据区），变频器不同的报文类型定义了不同数量的过程数据（PZD）。
(3) 设置 MM440设置地址两种方式设置 PROFIBUS 地址：① 通过 DIP 开关设置 PROFIBUS地址，本示例设置地址为 3，第 1 个和第 2 个拨码开关在 ON的位置，如下图所示；
② 当所有 DIP 开关都被设置为 on 或 off 状态，通过 P918 设置 PROFIBUS地址；注意：DIP 开关设置PROFIBUS 地址优先。设置 MM440 的命令源和报文类型设置变频器的命令源 P0700=6、频率设定源P1000=6，变频器启动命令和速度给定均为PROFIBUS。无论选择何种报文类型，PLC 发给变频器的第 1个字都为控制字，变频器发给PLC的个字都为状态字。（4） 报文控制电机起停及调速
S7-1200 通过 PROFIBBUS PZD 通讯方式将控制字 1 和主设定值周期性的发送至变频器，变频器将状态字 1和实际频率发送到 S7-1200。控制字常用控制字如下：
047E(16 进制) - OFF1 停车/运行准备就绪（上电时发送）047F(16 进制) - 正转启动04FE(16 进制) -故障复位主设定值：速度设定值要经过标准化，变频器接收十进制有符号整数 16384（4000H 十六进制）对应于的速度，接收的大速度为32767（200%）。参数 P2000中设置 对应的参考频率。状态字实际频率
需要经过标准化，方法同主设定值。MM4 接收数据
PLC 发送给 MM4 变频器的数据保存在 r2050[0...7]（MM430/440 多接收 8个字的数据，MM420 为r2050[0...3]多接收 4 个字的数据）中，通过 r2050 可以监视变频器收到的数据，也可以通过BICO互联功能将数据应用到控制过程中。例如将 P1522=2050.2，就是将 PLC 发送的第 3个字作为转矩限幅值。MM4 发送数据MM4 发送给 PLC 的数据在 P2051[0...7]（MM430/440 多发送 8个字的数据，MM420为 P2051[0...3] 多发送 4个字的数据）中定义，例如将变频器的状态字、实际频率、实际电流、实际转矩发送给PLC，设置P2051.0=52、P2051.1=21、P2051.2=27。那么PLC收到的四个字就分别表示变频器的状态字、实际频率、实际电流。IP 路由；
借助IP访问列表，将IP V4报文以不低于Gigabit的速度转发至受控PROFINET接口。阶段变频器的应用在工业领域应用非常广泛，传统的变频器和PLC做硬接线的线路相对较为麻烦，随着通信应用发展变频器的通信应用非常广泛，在西门子MM440变频器上DP通信是一种非常稳定可靠的方式，下面让我们一起来学习一下西门子S7-1200与西门子MM440变频器的DP通信。
WEB 服务器；
使用标准浏览器，可以浏览大至30 MB可自由定义的HTML网页；通过FTP处理自己的文件系统中的数据标准诊断页；
无需额外工具，就可以在工厂内完成插装在安装机架上的所有模块的快速诊断工作。
直接从用户程序中发送认证电子邮件。电子邮件客户端设计有通知功能，可以在控制程序中直接通知用户。
通过 FTP 进行通讯；
大多数操作系统平台都可以使用的开放协议设计有30 MB RAM文件系统，可以用作动态数据的中间存储器。
S7-300 PROFINET CPU集成有Web服务器。因此，标准Web浏览器可以读出S7-300站中的信息：
CPU 一般信息
诊断缓冲区的内容
变量表
标签状态
模块的状态
报文
工业以太网的相关信息
PROFINET 节点的拓扑结构
等时模式
使用系统功能“同步模式”，可以同步耦合
分布式信号采集、
PROFIBUS 信号传输和
程序执行
总线周期时间的程序运行。
创建了自动化解决方案，可以以固定间隔时间（常量总线周期时间）捕捉并处理输入和输出信号。同时创建了前后一致的部分过程图像。
借助常量总线周期时间和分布式I/O同步信号处理技术，S7-300确保可以地重现规定的过程响应时间。
为同步模式系统功能提供了极为丰富的支持组件，可以处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域的苛刻任务。
在分布式自动化解决方案中，目前的SIMATICS7-300开始涉足重要的高速加工处理应用领域，并确保可以获得的精度和可重现性。这意味着可以以稳定的优质产品不断地扩大生产数量。