大连一体化医疗机构污水处理成套装置
随着医疗机构的蓬勃发展，其地理位置不仅局限于建筑物的地层，也在向高层写字楼、商业楼和百货楼内发展，污水处理是否达标将关系到诊所能否开办的一项重要依据，由于医院污水中含有大量的病原微生物和有毒物质，如果随意排放将对周边环境造成破坏，甚至传播疾病。、
一体化医疗机构污水处理成套装置工作原理：
当需要对医疗污水进行过滤处理时，将医疗污水注入进水管，污水通过进水管进入了*二处理框。*滤网对首入的医疗污水进行过滤处理，随后一部分过滤的污水沿着*网流入收集框。摇动摇柄，带动转轴转动，进而带动叶片转动，对污水进行搅拌，加速污水中杂质向下沉淀，防止杂质堵塞*二滤网。污水经过*二滤网二次过滤，达到高度后便沿着*出水管流入*三处理框。位于收集框的过滤后的污水则是通过水泵的抽取，通过软管流入*三处理框。位于*三处理框的明矾与污水接触后迅速生成氢氧化铝胶体，吸附污水中杂质，并形成沉淀，使水澄清，而生成的沉淀被*三滤网收集，澄清后的水则是通过*二出水管排出。
因为还包括有*二支撑杆、固定杆、滑轨、滑块、弹簧、行程开关、电动绕线轮和*拉线，L形连杆右侧的机架内底部设有*二支撑杆和固定杆，固定杆在*二支撑杆右侧，*二支撑杆*设有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块*与*支撑杆连接，滑块左侧连接有弹簧，弹簧左端连接在L形连杆右侧，滑轨**部左右两侧均设有行程开关，固定杆左侧上部设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有*拉线，*拉线左端与滑块连接，电动绕线轮与行程开关通过电性连接，控制电动绕线轮顺时针转动，*拉线收线，通过*拉线带动滑块向右滑动，使得*三处理框向右运动，弹簧伸长，当滑块与右侧行程开关接触时，右侧行程开关控制电动绕线轮逆时针转动，*拉线放线，滑块受到弹簧的弹力向左滑动，使得*三处理框向左运动，当滑块与左侧行程开关接触时，左侧行程开关控制电动绕线轮顺时针转动，如此反复，使得*三处理框中的明矾与污水接触后迅速生成氢氧化铝胶体充分吸附水中杂质，提高设备的去污效率。
IC工作原理
经过调节 pH 和温度的生产废水首入反应器底部的混合区 ,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床进行COD的生化降解, 此处的COD容积负荷很高,大部分进水COD在此处被降解 , 产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体所作的膨胀功产生了气体提升作用, 使得沼气、 污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器**部的气液分离器 ,沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区 , 并与进水充分混合后进入污泥膨胀床区,形成所谓内循环。根据不同的进水 COD负荷和反应器的不同构造 , 内循环流量可达进水流量的0.5～5倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外 , 其余污水通过一级三相分离器后,进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程 , 提高和保证了出水水质。由于大部分 COD已被降解,精处理区的COD负荷较低 , 产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集,通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后, 上清液经出水区排走 ,颗粒污泥则返回精处理区污泥床。
一体化医疗机构污水处理成套装置优点在于：
(1)该装置结构稳定紧凑，安装操作简单，制造维护成本低;
(2)该装置自动化程度高，内部多个传感器对处理过程进行实时监测，有效避免了操作人员和有害物质的接触，提高了安全系数;
(3)该装置体积重量较低，可随时移动，占地面积小，布置灵活。
在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器(MembraneBio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为滤膜、微滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
工艺组成:
膜--生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜--生物反应器实际上是三类反应器的总称：
① 曝气膜--生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ;
② 萃取膜--生物反应器(ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR);
③ 固液分离型膜--生物反应器(Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR,简称 MBR)。
曝气膜
曝气膜--生物反应器(AMBR)早见于Cote.P等1988年报道，采用透气性致密膜(如硅橡胶膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜)，以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压**泡点(BubblePoint)情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。
萃取膜
萃取膜--生物反应器，又称为EMBR(Extractive MembraneBioreactor)。因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理;当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。
为了解决这些技术难题，英国学者Livingston研究开发了EMB。废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。
由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如HRT和SRT可分别控制在优的范围，维持大的污染物降解速率。
固液分离型膜
固液分离型膜--生物反应器是在水处理领域中研究得为广泛深入的一类膜--生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。
在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。
由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间(HRT)与污泥龄(SRT)相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%～40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。
针对上述问题，MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术结合，大大提高了固液分离效率;并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中*菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率;通过降低F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为0)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多问题。
一体化医疗机构污水处理成套装置滤池工作原理
滤池闲置期，石英砂在自身重力作用下，处于压实状态。运行初期，原水从进水阀进入配水渠，沿配水槽跌落经石英砂过滤后由滤池底部的清水管引至清水池。随着运行时间的延长，石英砂截留杂质越来越多，滤层阻力不断增大，滤池水位逐渐上升，当滤池水位上升到一定高度后，滤池过滤效果明显下降，此时需对滤池进行反冲洗。反冲洗时，开反冲洗水泵和滤池底部的反冲洗水阀，反洗水逆流而上，待石英砂充分膨化后，开鼓风机，待风机工作稳定后，打开进气阀反冲洗水排水阀门，对滤料进行气、水反冲，5～8min后，关闭进气阀和鼓风机，仅对滤料进行水反冲，2～4min后，冲洗结束，关闭冲洗水泵、反冲洗水阀，打开原水进水阀，进行表面扫洗，1～4min后，扫洗结束，关闭反冲洗水排水阀门，打开清水阀，滤池进入下一周期的工作。
反冲洗时，石英砂滤料在重力和水流作用下处于膨化状态，反洗下来的泥水进排水槽(进水时为配水槽)，由反冲洗水排水阀门将反冲洗水排走。反冲洗结束后，石英砂滤料在重力作用下沉降压实，形成上稀下密的过滤层，有利于杂质的截留。
本工程设计反冲洗强度如下：
气水反冲，气冲：55m3/m2/h;水冲：10m3/m2/h;
单水冲：17m3/m2/h;
砂滤池反冲洗水处理技术
净水厂砂滤池反洗水(FBWW)是以“混凝-沉淀- 过滤-消毒”组成的常规水处理工艺的滤池清洗废水，即为清除砂滤池过滤所截留的污染物以使其恢复过滤截污能力而产生的废水。FBWW杂质主要由悬浮颗粒物、胶体杂质、细菌和细碎的絮凝体等组成。我国FBWW约占水厂总产水量的1.5%～5%。目前国内大多数净水厂对FBWW均直接排放，不仅致使水资源浪费，且会对受纳水体造成污染，将砂滤池反洗水进行安全有效回用，节约水资源，符合可持续发展社会的理念。
如FBWW 作为净水厂原水直接回用于处理系统中，将持续增加混凝-沉淀单元的物和微生物负荷，有可能导致出水溶解性物(DOM)含量增加以及微生物泄露的问题。出水DOM的增加会导致后续加消毒过程中**烷(THMs)和卤乙酸(HAAs)等消毒副产物(DBPs)生成量增加，这类物质具有致癌作用，会对人们的健康造成隐患。应对FBWW进行必要处理后进行回用。