大连小松KV400集中生产线排屑机 德克YDEKE复合输送过滤系统

大连小松KV400集中生产线排屑机 德克YDEKE复合输送过滤系统

你会注意到这台排屑器的独特之处——它的不锈钢履带采用波浪形链板设计，每块链板边缘带有45度折弯，这种结构使铝屑、钢屑等不同材质的切屑都能被有效抓取。当主轴以8000转/分钟的转速加工航空铝合金工件时，产生的带状切屑会被切削液冲入宽度达600mm的收集槽，随后由变频电机驱动的履带以0.5-5米/分钟的可调速度持续输送。特别设计的刮板装置能自动清除附着在履带上的细微碎屑，保持传送效率。

与传统螺旋排屑器相比，这套系统在空间利用上展现出明显优势。其垂直提升段采用Z型布局，仅占用1.2米×0.8米的地面空间，却能将切屑提升至2.5米高的集中处理箱。工程师在导轨部位加入了石墨自润滑衬套，使得设备在连续工作2000小时后仍能保持低于65分贝的运行噪音。现场测量数据显示，处理铸铁件产生的粉末状切屑时，单日创新排屑量可达850公斤，且残留在机床工作台的切屑重量不超过200克。

针对不同加工场景，该排屑器提供了三种配置方案：基础型配备普通碳钢履带，适合处理铝合金等软质材料；增强型换装硬质合金镶边的链板，可应对钛合金加工产生的尖锐切屑；全封闭式版本则额外增加油雾收集装置，适用于精密模具加工车间。用户可根据实际需求选配超声波清洁模块或切屑压缩单元，这些模块都采用快拆接口，更换时间控制在30分钟以内。

维护方面，设备内置的智能监测系统会实时反馈履带张紧度、电机负载等数据。当检测到异常振动时，触摸屏会弹出故障定位提示，常见问题如切屑卡滞或传动轴偏移，都能通过图文指引快速解决。定期保养只需清理磁性分离器上的铁屑和更换过滤网，年度维护成本约在1200元左右。值得一提的是，其防水等级达到IP54标准，能有效抵御切削液的侵蚀。

在实际应用中，某汽车零部件厂商的记录显示，引入该排屑系统后，因切屑堆积导致的设备停机时间减少了约70%，切削液的更换周期从两周延长至三周。另一个值得注意的细节是，排屑器底部的减震支座采用橡胶-金属复合结构，有效吸收了机床高速加工时产生的振动，这对保持五轴机床的定位精度产生了积极作用。