超声波热量表
一、主机参数
* 测量精度：2级
* 测量周期：500ms(每秒2次，每个周期采集128组数据)
* 工作电源：85~264VAC/8~36VDC
* 流速范围：（0.25-10）m/s(流速分辨率0.001m/s)
*热量单位：吉焦尔、千卡、BTU可选
*热耗计算：从0.25K开始，温度分辨率：0.01℃
* 温度范围：4℃ ～ 95℃， 温差范围：3℃ ～75℃
* 环境温度：B类 -25℃ ～55℃
*显示位数：8位，2行汉字同屏显示（中英文双语可选择）
*操 作：4×4轻触键盘
*温度传感器：PT100三线制铂电阻
*流量传感器：外夹式、插入式、管段式可选
*信号输入：◇3路4-20mA模拟输入，精度0.1%，可输入压力、液位等信号
*信号输出：◇1路隔离RS485输出
◇1路4-20mA或0-20mA输出
◇1路隔离OCT(脉冲宽度6~1000ms之间可编程，默认200ms)
◇1路继电器输出(脉冲宽度200ms )
*通讯协议：MODBUS协议，FUJI扩展协议，并兼容国内其它厂家同类产品的通讯协议
*其它功能：◇自动记忆前512天、前128个月、前10年正/负/净累积流量
◇自动记忆前30次上、断电时间和流量并可实现自动或手动补加
◇可编程批量（定量）控制器，故障自诊断功能
◇可通过E-mail传送来的代码文件实现软件升级
*防护等级：传感器IP68，主机IP65
* 工作压力：1.6MPa
选点、安装注意事项
一、 安装原则：测量点液体满管，无气泡，杂质含量低于2%（20000PPM），流场平稳。
1、 保证直管段，传感器安装点需要一定的直管段，一般上游距离弯管和阀门大于10D，下游距离弯管和阀门大于5D（D为直径），距泵出口处要大于30D。
2、 水平管线的选点，两个传感器必须安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。
3、 竖直管段的选点，不准安装在管道系统的高点或带有自由出口的竖直管道上（流体向下流动）；选择充满流体的材质均匀质密、易于超声波传输出的管段，如垂直管段（流体向上流动）
4、 选点避开干扰源，安装点应充分远离高压电和变频器等干扰源。
二、 安装标准，90窗口和91窗口必须达到以下结果，才视为安装合格。
合格指标：90号窗口，上下游信号强度在70.0以上，信号质量在85以上。
91号窗口，检查信号传输时间比，要求在97%-103%之间
三、 快速设参指南。
快速输入管道参数步骤
1. 键入进入11号窗口输入管外径后键入键；
2. 键入进入12号窗口输入管壁厚度后键入键；
3. 键入进入14号窗口,或 选择管材后键入键；
4. 键入进入20号窗口,或选择流体类型后键入键；
5. 键入进入23号窗口,或选择传感器类型后键入键；
6. 键入进入24号窗口,或选择安装方式后键入键；
7. 键入进入25号窗口，按安装距离及所选择的安装方式安装即可；
8. 键入进入26号窗口，或选择“1固化参数并总使用”，键入键 (此操作非常重要，对于长期在线应用场合，设好参数后，使用本功能，把RAM中的参数数据块固化到FLASH中。)
9. 键入进入90号窗口，检查信号强度与信号质量，越大越好。
10.键入进入91号窗口，检查信号传输时间比（100±3以内）；