供应 浸涂型水性防锈漆 安全环保水性浸漆

中普浸涂型水性防锈漆，本品由去离子水、水性丙烯酸乳液、PH调节剂、闪锈抑制剂、环保颜填料组成。不含有机溶剂；不添加铬、铅等含有重金属的防锈颜料。以水为稀释剂，无毒无味、不燃不爆、对人体无害。

产品用途

1. 本品适合于自干型或低温烘烤型“底面合一”一次性浸涂涂装工艺要求。

2.适用于各种机械设备，金属工具、门窗、网架、暖气片，汽车零配件等，起到表面装饰和防腐防锈的作用。

产品特点

中普浸涂型水性防锈漆，经表面调整、化学转化膜处理以及浸涂后，得到了具有良好的耐候性、耐湿热性、耐盐雾性好的漆膜。使用成本低，工艺稳定，能满足大批量生产需要，该工艺已在摩托车配件、钻探工具涂装上成功应用了五年多时间，效果很好。该漆使用方便，维护简单，适用多种气候条件下防腐保护要求。

施工参考

一，前处理

1.使用恰当工艺才能得到优质漆膜，漆膜质量的好坏不但与浸漆本身的质量有关，还取决于前处理、工件外观状态、浸涂槽内pH值、固化温度和时间等各种因素的影响。只有控制和调整好各种工艺参数，才能获得满意的漆膜。

2.槽液pH值影响漆的溶解性，需调成。工件表面不可有锈蚀、酸、碱、焊渣等污物，以免造成漆膜发花、流痕、泛白、颗粒和麻点，失光、粗糙，得不到理想的漆膜。

3.任何浸漆，工件下端都会出现坠漆现象，减少此情况需保证足够的沥漆时间，应有手动或自动的“抛洒”漆液的操作，烘烤前并用漆刷刷去下端的坠漆。在预烘后再刷去流下的坠漆。

二，工艺流程

预脱脂(45～60℃，10min)→脱脂(45～60℃，15min)→水洗→磷化(40～50℃，10～15min）→水洗烘干→冷却→浸涂(20～30℃，1.5～2min)→槽上沥漆(室温，2min)→收漆→烘干固化（65℃-85℃）→修补→检验。

1、 浸涂前要确保工件表面干净无油污、杂质等；

2、 工件悬挂合理，浸涂彻底，便于沥漆；

3、 确保足够的浸涂时间，根据工件形状，一般在20-30S,如果工件外形复杂，需适当延长时间；

4、 如出现流挂、粘度大、漆膜太厚等现象或沥漆时间长短调整，可用清水做适当调整；

5、 烘干温度在65℃-85℃，时间在15min左右；自然表干约30分钟，实干约2小时；

6、 烘干后需冷却至室温，才可包装。

技术指标

包装与储存

1、保质期12个月，阴凉通风干燥处，储存温度为0-35℃。
2、包装规格：20㎏/桶。

3、本产品应存在阴凉通风的库房中，叠加高度为2米以下。